Vstřikování plastových dílů

1. Naše možnosti pro plastové díly Youlin® Injection

Máme 30+ vstřikovacích lisů od 80T do 470T, které mohou vyrábět vstřikované díly běžné velikosti. Výpočet tonáže/upínací síla je jedním z klíčových faktorů kvality a nákladů. Udržuje nástroje uzavřené během procesu vstřikování. Čím vyšší tonáž, tím vyšší hmotnost nářadí dokáže udržet.

2. Výhody vstřikovacích plastových dílů Youlin®

● Nástroje výrobní třídy: Nástroje z oceli výrobní třídy se vzorky T1 dodané do týdne. Jakmile je vaše forma vytvořena, Youlin odešle deset vzorků (T1) ke schválení.

● Široký výběr materiálů: Vyberte si z desítek materiálů včetně ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylonu, polyethylenu a dalších

● Přesnost: Špičková dodávka u projektů s úzkou tolerancí

● Škálovatelnost: Prototypy forem nebo výrobní série milionů dílů

● Široká škála strojů: Jednodutinové, vícedutinové a rodinné formy; 50 až 1 100+ lisovací tonáže; k dispozici jsou vedlejší akce včetně ručně vkládaných jader

3. Procesní kroky pro vstřikování plastových dílů

A. Nástroj se zavře, což znamená začátek cyklu vstřikování. Pryskyřičné pelety se plní z násypky do sudu.

B. Šnek se otáčí a šnekem se pelety pohybují dopředu směrem k nástroji. Výsledné tření plus ohřívače barelu způsobují tavení pelet. Šroub je zatlačen dopředu a vstřikuje materiál silou a rychlostí potřebnou k řádnému vyplnění dutiny nástroje. Během tohoto kroku je bezpodmínečně nutné, aby vytlačený vzduch unikal průduchy a dělicí linkou navrženou pro tento účel v nástroji. Špatný výpočet nebo nesprávná funkce těchto míst úniku vzduchu může způsobit závady a plýtvání.

C. Po vyplnění dutiny nástroje je třeba nechat pryskyřici vychladnout. Voda prochází nástrojem, aby se udržela stálá teplota, zatímco materiál tvrdne. Doba chlazení se liší v závislosti na použitém plastu a tloušťce součásti.

D. Zatímco se vstřikovaný plastový díl ochlazuje v nástroji, šroub se stahuje a znovu se nakládá taveninou v rámci přípravy na další vstřikování. Ohřívače uvnitř válcového šroubu udržují taveninu změkčenou při její určené teplotě.

E. Jakmile tvarovaný materiál dosáhne své ideální vyhazovací teploty, nástroj se otevře a součást je vytlačena dopředným pohybem vyhazovací tyče a čepů. Díl může být vyjmut robotem, manuálním operátorem nebo volně spadne do koše pod nástrojem.

F. Někdy mají lisované díly připevněné kusy nazývané běžce. Běžce jsou jednoduše cizí materiál, který se shromažďuje v kanálech, které tavenina přijímá na cestě k vyplnění dutiny nástroje. Pojezdy jsou buď ručně nebo roboticky oddělovány od použitelné části a obvykle broušeny a recyklovány, aby se snížily náklady a chránilo životní prostředí. Vstřikované plastové díly jsou připraveny ke kontrole, zabalení a odeslání.

4. Vlastnosti materiálu vstřikovaných plastových dílů

Youlin poskytuje různé materiály podle vašeho výběru.

5. Povrchová úprava pro vstřikované plastové díly

6. Nejčastější dotazy

Otázka: Co je proces vstřikování plastů?

Odpověď: Vstřikování plastů je proces tavení plastových pelet (termosetovacích/termoplastických polymerů), které jsou jednou dostatečně tvárné a vstřikují se pod tlakem do dutiny formy, která se plní a tuhne za vzniku konečného produktu.

Otázka: Jakých je 6 hlavních typů plastů?

A: #1 Polyethylentereftalát (PET)

#2 Polyetylen s vysokou hustotou (HDPE)

#3 Polyvinylchlorid (PVC)

#4 Polyetylen s nízkou hustotou (LDPE)

#5 Polypropylen (PP)

#6 Polystyren (PS)

Otázka: Z čeho jsou plastové formy vyrobeny?

A: Plastové vstřikovací formy jsou obvykle vyrobeny z kalené nebo předtvrzené oceli, hliníku a/nebo slitiny berylia a mědi. Ocelové formy jsou dražší, ale často jsou preferovány kvůli jejich vysoké odolnosti.