Centrifugální obsazení: Analýza základní technologie obsazení řídí moderní průmysl

Proces přesnosti s názvem “odstředivé obsazení" is playing an increasingly critical role in modern manufacturing in the pursuit of higher performance and more durable parts. Compared with the well-known traditional sand casting, centrifugal casting has occupied an irreplaceable position in specific industrial fields by virtue of its unique principle and excellent product performance. We will delve into what centrifugal casting is and compare it with traditional sand casting to explore its advantages and disadvantages as well as the main application products.

Co je odstředivé obsazení?

Odstředivé obsazeníje technologie, která používá odstředivé síly k vytvoření odlitků. Jejím hlavním principem je nalít roztavenou kovovou kapalinu do vysokorychlostního rotujícího odlitku (obvykle kovové formy) a pod působením silné odstředivé síly je kovová kapalina úzce tlačena k vnitřní stěně odlitku, čímž vytváří dutý, rovnoměrnou tloušťku stěny trubice, vrhnutí nebo symetrického tvaru. Tento proces je podobný tomu, jak rychle roztočíme kbelík s vodou a voda bude pevně přitlačena ke zdi kbelíku bez rozlití.

Silná odstředivá síla nejen dokončila plnění a formování, což je zásadně, může účinně podporovat pořadí kovového zvážení a hustotu menších nečistot (jako je struska, plyn) na odlitkovou plochu, čímž výrazně zlepšuje vnější vrstvu hustoty a čistoty.

Odstředivé obsazení Vs. Tradiční lití písku: Zbavení řemeslného zpracování

Ačkoli cílem obou je proměnit roztavený kov na pevné části, odstředivé odlévání a tradiční lití písku mají zásadní rozdíly v metodách a výsledcích.

1. Princip a forma:

• Odstředivé odlévání: Spoléhání se na odstředivou sílu k vytvoření, obvykle pomocí kovových forem, které lze otočit vysokou rychlostí.

• Tradiční lití písku: Spoléhání se na náplň gravitace, pomocí pískových plísní, jednorázového spotřebního materiálu.

2. Struktura a kvalita produktu:

• Centrifugální lití: Specializuje se na výrobu axisometricky symetrických tubulárních a tubulárních částí. Odlitky mají jemné zrno, hustou strukturu a vynikající mechanické vlastnosti, zejména kompresní a únavová odolnost. Vzhledem k tomu, že nečistoty jsou odděleny odstředivou silou, má produkt méně defektů a vysokou vnitřní kvalitu.

• Tradiční lití písku: Může produkovat extrémně složité tvarované díly, jako jsou bloky motoru, postele obráběcích strojů atd. Struktura odlitků je však relativně volná, náchylná ke smršťování, porozitě a další defekty, povrchová úprava a přesnost rozměru jsou obvykle nižší než odstředivé odlitky.

3. Míra využití materiálu a účinnost výroby

• Odstředivé obsazení: Nemusíte zalévat stoupací systém, míra využití materiálu je extrémně vysoká, může dosáhnout více než 90%. Kovová forma může být znovu použita, účinnost výroby je vysoká a je snadné realizovat mechanizaci a produkci automatizace.

• Tradiční lití písku: Pro krmení vyžaduje velký systém brány a stoupačky a míra využití materiálu je relativně nízká (obvykle 50%-60%). Časově náročná, pracná a pro jednorázové použití, dlouhé výrobní období a nízká účinnost.

Analýza výhod a nevýhod odstředivého obsazení

Výhody

• Vynikající mechanické vlastnosti: Odlitky mají vysokou hustotu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti tlaku.

• Vysoká míra využití materiálu: Ušetřete kovy a snižte náklady.

• Vynikající kvalita povrchu: Přesné rozměry a hladký povrch.

• Vysoká účinnost výroby: Vhodná pro hromadnou výrobu specifických typů produktů.

• Je možné bimetalické lití: Například vrstva slitiny mědi může být odstředěně odlita na vnitřní stěnu ocelové trubky pro výrobu bimetalických kompozitních válců.

Nevýhoda

• Významná omezení tvaru: Hlavně vhodné pro rotační části těla, neschopné produkovat složité strukturální komponenty.

• Investice do vysokého vybavení: Centrifugální odlévací stroje jsou dražší než zařízení odlévání písku.

• Nestabilní kvalita vnitřního otvoru: Vnitřní povrch může obsahovat nečistoty a rozměry nejsou přesné, obvykle vyžadují následné obrábění.

• Vysoké požadavky na kontrolu procesu: Parametry, jako je rychlost rotačního a teploty nalévání, je třeba přesně ovládat.

Hlavní pole aplikací

Díky jedinečným výhodám technologie odstředivého obsazení z něj činí preferovaný výrobní proces pro následující klíčové produkty:

• Kategorie potrubí: Různé lité potrubí, jako jsou odstředivé tažné potrubí pro přenos vody a plynu, jsou nejčastěji používanými poli.

• Typ vložky válce: Vložky válce a pístové kroužky motorů musí mít extrémně vysokou odolnost proti opotřebení.

• Typ válce: Různé válečky používané při papírovém stavu, metalurgii a plastových strojích.

• Ložiskové kroužky: prsteny pro velká válcová ložiska.

• Vojenský a letecký průmysl: Dělostřelecký barel, raketový kompartment a další vysoce výkonné komponenty.

Závěrem lze říci, že odstředivé odlitky nemá nahradit tradiční pískové odlitky, ale silný doplněk pro jeho tvorbu. Když si vyberete proces lití, podnik by měl být založen na tvaru produktu, požadavků na výkon a výrobní dávku, aby komplexní úsudek. U symetrických rotačních částí s velkým množstvím a požadavky na vysoký výkon je odstředivé obsazení bezpochyby „zlatým standardem“, který kombinuje ekonomiku a vynikající výkon. S nepřetržitým rozvojem špičkového průmyslu výroby zařízení musí technologie odstředivé lití mít širší vyhlídku na aplikaci.