Odlévání pod tlakem

Přizpůsobené tlakové lití vyrobené v Číně. 

Dodáváme také společnosti zabývající se sourcingem zboží a letovými konsolidacemi. Nyní máme vlastní výrobní závod a získávání zdrojů. Mohli bychom vám představit téměř každý druh produktu relevantního pro naši řadu řešení pro OEM Čína Čína Vysoce kvalitní přesné zakázkové OEM a ODM Youlin® tlakové lití, uděláme vše pro to, abychom uspokojili vaše předpoklady a upřímně se těšíme na získání vzájemné efektivní podnikové manželství s vámi!
OEM China China Youlin® Die Casting,  OEM Aluminium Die Casting, Doufáme, že budeme mít s našimi klienty dlouhodobé vztahy spolupráce. Máte-li zájem o některý z našich produktů, neváhejte a zašlete nám dotaz/název společnosti. Zaručujeme, že můžete být zcela spokojeni s našimi nejlepšími řešeními!

1.Naše schopnosti pro tlakové lití

●Plně automatizované tlakově lité buňky v rozsahu od 400 tun do 1800 tun produkující odlitky od několika uncí do více než čtyřicet liber
●CNC obráběcí centra schopná obrábět jednoduché až složité součásti vyžadující řešení s úzkou tolerancí.
●Schopnost poskytovat mnoho vlastních služeb s přidanou hodnotou, včetně tryskání, vibrační úpravy, testování atd.
●Dostupné dokončovací služby včetně práškového lakování, lakování, konverzních povlaků a dalších povrchových úprav odolných proti korozi
●Schopnost těsných tolerancí a využívající patentovaný proces „Quench Etch“, který nabízí zlepšenou přilnavost barvy a může eliminovat další dokončovací služby
●Plná technická podpora včetně návrhu, simulací toku dílů a projektového řízení
●Technologie zajištění kvality zahrnuje sledování výstřelu Visitrak, rentgen a spektrografickou analýzu

2. Výhody tlakového lití

Odlévání pod tlakem Youlin® může mít významné výhody oproti jiným výrobním procesům, které často vedou k velkým úsporám nákladů, a to nejen v samotné ceně dílu, ale také v celkových výrobních nákladech. Když odléváte díl, můžete vytvářet složité síťové tvary, včetně vnějších závitů a složitých vnitřních prvků s minimálními úhly úkosu – minimalizujete tak sekundární operace. Můžete také zkombinovat více dílů do jednoho dílu, čímž eliminujete montážní operace a snížíte mzdové náklady s dalšími výhodami zjednodušeného řízení zásob a větší konzistence komponent.
Mezi další výhody patří:
→Proměnná tloušťka stěny
→Přísnější tolerance
→Méně kroků od surového materiálu k hotovému dílu
→ Rychlé časy výrobního cyklu
→Snížení zmetkovitosti materiálu
→Dlouhá životnost nástroje, zejména u zinku a hořčíku

3. Slitiny pro tlakové lití

Zinek, hliník a hořčík jsou tři hlavní slitiny pro tlakové lití. Obvykle jsou neželezné a jejich mechanické vlastnosti se značně liší, aby vyhovovaly téměř každému typu aplikace, kterou může výrobce potřebovat. Slitiny odlévané pod tlakem nejen vydrží vysoké provozní teploty, ale jsou také plně recyklovatelné. Slitiny tlakově lité mají také:
◆Zinek litý pod tlakem, hliník litý pod tlakem, hořčík pod tlakem
◆ Dobrá odolnost proti korozi
◆ Vysoká pevnost a tvrdost
◆ Vysoká tepelná vodivost
◆Vysoká elektrická vodivost
◆Vynikající vlastnosti stínění EMI/RFI
◆Dobré dokončovací vlastnosti

4. Tlakové lití vs jiné metody lití

5.FAQ

Co je tlakové lití?
Odpověď: Tlakové lití je proces odlévání kovů, který zahrnuje přivádění roztavených neželezných slitin do forem pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, aby se rychle vytvořily lisované výrobky. Hlavní materiály používané při tlakovém lití jsou slitiny hliníku, hořčíku a zinku.

Otázka: Jak přesné je tlakové lití?
Odpověď: Tlakové lití zinku může vyrábět součásti s vysokým stupněm přesnosti a objemu. Více často než ne soupeří s tolerancemi obrábění a lze jej použít k odlévání s užšími tolerancemi než jakýkoli jiný kov nebo lisovaný plast. Díky tomu neexistují žádné další procesy, které by mohly snadno dosáhnout stejného čistého tvaru.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi tlakovým litím a vstřikováním?
Odpověď: Ačkoli existují určité odchylky v technice, hlavní rozdíl mezi tlakovým litím a vstřikováním spočívá v tom, že tlakové lití používá jako surovinu některé druhy kovů, často hliníkovou slitinu, zatímco vstřikování používá plasty nebo polymery.